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灰砂磚設(shè)備

灰砂磚簡(jiǎn)介：蒸壓灰砂磚適用于各類(lèi)民用建筑、公用建筑和工業(yè)廠房的內(nèi)、外墻，以及房屋的基礎(chǔ)。是替代燒結(jié)粘土磚的產(chǎn)品。蒸壓灰砂磚以適當(dāng)比例的石灰和石英砂、砂或細(xì)砂巖，經(jīng)磨細(xì)、加水拌和、半干法壓制成型并經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)而成。蒸壓灰砂磚的原料主要為砂，推廣蒸壓灰砂磚取代粘土磚對(duì)減少環(huán)境污染，保護(hù)耕地，改善建筑功能有積極作用。對(duì)蒸壓灰砂磚的性能進(jìn)行分析、研究，對(duì)蒸壓灰砂磚應(yīng)用中存在的問(wèn)題進(jìn)行探討，并提出了設(shè)計(jì)和施工…

灰砂磚簡(jiǎn)介：

　　蒸壓灰砂磚適用于各類(lèi)民用建筑、公用建筑和工業(yè)廠房的內(nèi)、外墻，以及房屋的基礎(chǔ)。是替代燒結(jié)粘土磚的產(chǎn)品。蒸壓灰砂磚以適當(dāng)比例的石灰和石英砂、砂或細(xì)砂巖，經(jīng)磨細(xì)、加水拌和、半干法壓制成型并經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)而成。蒸壓灰砂磚的原料主要為砂，推廣蒸壓灰砂磚取代粘土磚對(duì)減少環(huán)境污染，保護(hù)耕地，改善建筑功能有積極作用。對(duì)蒸壓灰砂磚的性能進(jìn)行分析、研究，對(duì)蒸壓灰砂磚應(yīng)用中存在的問(wèn)題進(jìn)行探討，并提出了設(shè)計(jì)和施工中應(yīng)采取的技術(shù)措施。

　　蒸壓灰砂磚(蒸壓灰砂多孔磚)是一種以石灰、河砂、石英砂尾礦等為主要原料，通過(guò)加水?dāng)嚢琛⑾磻?yīng)、壓制成型、蒸氣蒸壓養(yǎng)護(hù)而成的墻體材料。這種磚塊通過(guò)蒸壓釜高溫蒸壓，出釜后又經(jīng)過(guò)28天自然養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到MU10.0以上，已廣泛應(yīng)用于磚混承重墻和框架多層填充墻，標(biāo)準(zhǔn)磚已應(yīng)用于±0.00線以下的基礎(chǔ)、下水道等部位。蒸壓灰砂磚強(qiáng)度高，損耗少，收縮率相對(duì)較小，外型標(biāo)準(zhǔn)，施工方便，砌筑后的墻體平整度高、節(jié)約抹灰砂漿，是一種理想的墻體材料。

整套蒸壓灰砂磚設(shè)備生產(chǎn)線：

　　整套的蒸壓灰砂磚設(shè)備生產(chǎn)線包括：攪拌機(jī)、消化機(jī)、蒸壓灰砂磚機(jī)、輪碾機(jī)、蒸壓釜等主要設(shè)備，以及箱式給料機(jī)、螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、骨料秤、皮帶輸送機(jī)、蒸養(yǎng)小車(chē)、擺渡車(chē)等輔助設(shè)備組成。

灰砂磚生產(chǎn)工藝及工藝流程圖：

　　生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介：

　　砂子、石灰塊需要由汽車(chē)運(yùn)入廠內(nèi)，由破碎機(jī)對(duì)石灰塊進(jìn)行破碎，再有球磨機(jī)對(duì)其進(jìn)行粉磨，使其達(dá)到做磚的要求。由皮帶輸送機(jī)將各種料輸送到電子配料機(jī)內(nèi)，稱(chēng)重配料后送入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行加水?dāng)嚢柘猓缓笥梢簤捍u機(jī)對(duì)其壓制成型，磚坯需要經(jīng)過(guò)蒸養(yǎng)釜高溫高壓養(yǎng)護(hù)后才能使用。

　　1、原材料處理

　　塊狀的生石灰在與砂子混合配料前必須經(jīng)過(guò)破碎、粉磨達(dá)到生產(chǎn)工藝要求的細(xì)度。一般大塊的生石灰常用鄂式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，經(jīng)破碎的石灰還需進(jìn)行粉磨，一般采用球磨機(jī)對(duì)石灰進(jìn)行粉磨。

　　2、混合料的配合比設(shè)計(jì)

　　1)灰砂磚混合料配合比應(yīng)滿足以下要求

　　A、物理力學(xué)性能，特別是抗壓強(qiáng)度的要求，一般抗壓強(qiáng)度要求在10Mpa以上，并且還要滿足抗凍、碳化、耐酸堿、耐火、收縮等性能的要求。

　　B、滿足磚胚成型時(shí)，對(duì)混合料塑性的要求。C、配合比要盡量降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

　　2)配合比的計(jì)算主要根據(jù)砂、粉煤灰、石粉、石灰等原材料的有效成份來(lái)決定配合比的。

　　3、混合料的配方

　　混合料的配方是將按配合比要求計(jì)量的生石灰、砂在強(qiáng)制式攪拌中加入6%~9%的水進(jìn)行第一次攪拌，經(jīng)一次攪拌的拌和物投入消化倉(cāng)中消化5~8h，然后進(jìn)行第二次攪拌即可，也就是說(shuō)混合料的置備主要包括一次攪拌、消化、二次攪拌幾個(gè)過(guò)程。

　　拌和物一次攪拌的目的是使拌和物各組分相互分散，增加接觸面積，使物料均勻混合，并加強(qiáng)化學(xué)吸附作用。再者，通過(guò)攪拌可使水膜包裹住顆粒的表面，使水均勻分布于攪拌物中，使石灰能更充分的消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。一般攪拌時(shí)間控制在1.8min左右，為使石灰充分消化，在嚴(yán)寒季節(jié)，可使用加熱攪拌，即在攪拌的同時(shí)通入蒸汽加壓，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的這部分水量以免在配合比中的水分偏多。

　　拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是將生石灰變成熟石灰的過(guò)程。消化一般采用鋼倉(cāng)或混凝土倉(cāng)，采用間歇式消化時(shí)，一般控制在5~8h。若采用地面堆積消化，由于散熱較快，消化時(shí)間較長(zhǎng)，一般需要8h以上。為了提高產(chǎn)量，往往必須縮短生產(chǎn)周期，一般可采用提高混合料的溫度、提高生石灰的細(xì)度和適當(dāng)摻加外加劑的方法，加快石灰的消化速度，以改善成型后磚胚的性能。

　　經(jīng)過(guò)消化(或稱(chēng)陳化)的混合料在成型前，還需進(jìn)行第二次加水?dāng)嚢瑁淠康氖牵阂环矫嫦蟛糠炙菡舭l(fā)，使拌和料含水率降低3.5%左右，為了便于成型，必須進(jìn)行二次加水?dāng)嚢?另一方面，二次攪拌可把結(jié)塊的物料打散，使物料更均勻、塑性更好，有利于成型和提高制品性能。

　　4、磚胚成型

　　磚胚的質(zhì)量要求：一是要有完整的外型規(guī)格，棱角整齊、表面光潔;二是不允許有分層裂紋、短裂、彎曲、飛邊等缺陷。

　　灰砂磚采用液壓壓磚機(jī)為好，能多次加壓，把磚內(nèi)氣體排出，密實(shí)度高，抗疲勞性強(qiáng)，同時(shí)，保持了磚內(nèi)的灰砂與粗料均勻度，告別了次品磚的發(fā)生，型號(hào)分為：YMZ-315型、YMZ-500型、YMZ-800型、YMZ-1200型。

　　液壓磚機(jī)是蒸壓標(biāo)磚生產(chǎn)線中的核心設(shè)備，“液壓磚機(jī)”以“液壓”液壓傳動(dòng)為生產(chǎn)動(dòng)力，靜音、靜壓模式。無(wú)噪音，產(chǎn)量高，密實(shí)度高。無(wú)需托板養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期短。用人少，對(duì)工作地面無(wú)要求，產(chǎn)品種類(lèi)多。以液壓傳動(dòng)為動(dòng)力生產(chǎn)磚的機(jī)械設(shè)備，是大型磚機(jī)主流機(jī)型。

　　全自動(dòng)液壓磚機(jī)是國(guó)內(nèi)先進(jìn)的環(huán)保設(shè)備，為四柱式液壓機(jī)，噪音低，無(wú)污染，是國(guó)家倡導(dǎo)的合格產(chǎn)品。我公司生產(chǎn)的全自動(dòng)液壓磚機(jī)設(shè)備先進(jìn)，性能穩(wěn)定可靠，成品率高，產(chǎn)量大，自動(dòng)化程度高，是制造環(huán)保磚的可靠設(shè)備。

　　液壓壓磚機(jī)圖片：

　　液壓壓磚機(jī)價(jià)格及技術(shù)參數(shù)如下：

　　5、蒸壓養(yǎng)護(hù)

　　磚胚成型及在進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)前要在溫室中靜停一段時(shí)間，其目的在于讓磚胚中多余水分可蒸發(fā)掉一部分，這樣就可防止磚胚在升溫過(guò)程中由于水分受熱膨脹而造成磚胚裂紋;其次是由于靜停可使磚胚強(qiáng)度有所增加，從而提高制品強(qiáng)度;對(duì)于消化不完的拌和物起到繼續(xù)消化作用，這樣就可避免石灰在蒸壓過(guò)程中因養(yǎng)護(hù)溫度升高而造成石灰急速消化膨脹使制品產(chǎn)生裂紋。一般靜停時(shí)間為2~3h。

　　蒸壓養(yǎng)護(hù)可分為如下四個(gè)階段進(jìn)行。

　　第一階段，排除蒸壓釜內(nèi)空氣。這是為了提高蒸汽的放熱系數(shù)，減少傳熱阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽壓力、增加釜內(nèi)蒸汽溫度，以加速制品的養(yǎng)護(hù)。排除釜內(nèi)空氣使用的方法有三種，即排氣法、抽真空法、早期快速升壓法，一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高壓釜通蒸汽前利用水環(huán)式等類(lèi)型真空泵將釜內(nèi)空氣抽出，使釜內(nèi)真空度達(dá)到152~304mm汞柱(表壓力-0.08 ~ -0.06Mpa)，同時(shí)也可以抽出磚胚表面孔隙內(nèi)的空氣，形成一種負(fù)壓狀態(tài)，使養(yǎng)護(hù)介質(zhì)接近于純飽和蒸汽，從而使制品的受熱速度快，溫度高。

　　第二階段，升溫升壓階段。它主要是指通蒸汽至釜內(nèi)，蒸汽與制品達(dá)到規(guī)定的壓力、溫度的這一過(guò)程。在這一階段中，為避免釜內(nèi)蒸汽、磚胚表面磚胚內(nèi)部三者溫差過(guò)大而造成因磚胚表面與內(nèi)部溫差不一致而產(chǎn)生裂紋，必須控制升溫速度(其與磚胚的初始結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有關(guān))，因此升溫速度不能太快，一般控制在1~1.5h為宜。

　　第三階段，恒溫恒壓階段。它主要是指蒸壓釜內(nèi)從達(dá)到規(guī)定的高壓力和溫度開(kāi)始至開(kāi)始降溫降壓這段時(shí)間，為了保證水化反應(yīng)的正常進(jìn)行，使灰砂磚有足夠的強(qiáng)度，必須控制灰砂磚養(yǎng)護(hù)的蒸汽壓力要達(dá)到0.8Mpa，高可達(dá)1.5Mpa，恒溫恒壓時(shí)間為4~6h。

　　第四階段，降壓降溫階段。從釜內(nèi)開(kāi)始排放蒸汽降溫降壓至制品出釜階段。這一階段為避免出現(xiàn)由于壓差和溫差過(guò)大所造成的制品暴裂、酥松及強(qiáng)度下降，降溫降壓速度也不能太快，一般控制在1~1.5h。

灰砂磚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)格與性能：

　　1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

　　產(chǎn)品執(zhí)行建材行業(yè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB11945-1999《蒸壓灰砂磚》。

　　2、產(chǎn)品規(guī)格：

　　240mm×115mm×53mm，空洞率0%

　　240mm×115mm×90mm，空洞率25%

　　240mm×115mm×115mm，空洞率25%

　　3、抗凍性能

　　經(jīng)過(guò)凍融循環(huán)單磚質(zhì)量損失小于2%優(yōu)等品強(qiáng)度級(jí)別不小于MU15。

　　4、力學(xué)性能

　　GB11945---1999中規(guī)定MU10. MU20. MU25.等四個(gè)強(qiáng)度級(jí)別。

　　表一：灰砂磚力學(xué)性能

注：優(yōu)等品的強(qiáng)度級(jí)別不得小于MU15

　　表二：灰砂磚抗凍性能指標(biāo)

注：優(yōu)等品的強(qiáng)度級(jí)別不得小于MU15

注：優(yōu)等品的強(qiáng)度級(jí)別不得小于MU15

　　5、其它性能

　　灰砂磚與其它墻體材料相比，蓄熱能力顯著。由于灰砂磚的容量大，隔音性能特別優(yōu)越，此外灰砂磚屬于不可燃建筑材料。灰砂磚不得用于長(zhǎng)期受熱200度以上，受急熱急冷和有酸性硬性的建筑部位。

產(chǎn)3000萬(wàn)塊蒸壓灰砂磚設(shè)備生產(chǎn)線主要設(shè)備配置：

年產(chǎn)1億蒸壓灰砂磚設(shè)備生產(chǎn)線視頻：

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