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尾礦蒸養(yǎng)磚機

蒸養(yǎng)尾礦磚是一種新型的建筑用磚。它適用于多層混合結(jié)構(gòu)建筑的承重墻可以代替黏土燒結(jié)的實心磚。該磚坯是一種多功能齊備于一體的建筑用磚。

一、性能及原材料

　　尾礦蒸養(yǎng)磚機是以工業(yè)廢料尾礦、石灰為主要原料，摻入添加劑，經(jīng)原材料處理，配料消解，壓制成型，經(jīng)高壓蒸汽養(yǎng)護而成的普通尾礦磚，它分為標磚、空心磚和盲孔磚;蒸壓尾礦磚是一種新型的節(jié)能建筑材料，它適用于多層混合結(jié)構(gòu)建筑的承重墻體，可以來代替黏土燒結(jié)實心磚。

　　尾礦蒸養(yǎng)磚機生產(chǎn)的磚是一種多功能齊備于一體的建筑材料,以防火、防潮、防化學腐蝕、抗風化能力強而著稱，隔熱保溫、濕呼吸功能好,可調(diào)節(jié)室內(nèi)小環(huán)境;蠕動變形小,能制成多種形狀、多種模數(shù)的制品,可滿足建筑各部位的需要,清潔、無毒，在使用完成后不會造成二次污染,并可能再利用。國外對燒結(jié)磚瓦物理、化學、生物功能以及同環(huán)境保護的內(nèi)在聯(lián)系進行全面評價后,將尾礦蒸養(yǎng)磚機列入了綠色建材設備的應用范疇。

二、設備性能特點

　　我公司生產(chǎn)的尾礦蒸養(yǎng)磚機全部選用先進的液壓原件，與設計合理的泵站組件可實現(xiàn)連續(xù)正常工作，配裝不同模具可生產(chǎn)標磚、多孔磚、砌塊等;加裝機械手可實現(xiàn)全自動工作，是生產(chǎn)尾礦蒸養(yǎng)磚、粉煤灰蒸壓磚、灰沙蒸壓磚和水泥磚的理想設備。

　　1、采用國外先進技術，厚實穩(wěn)定，重量超過國產(chǎn)同型號重量的30%，減震效果顯著;

　　2、采用計算機控制系統(tǒng)，液晶觸摸屏調(diào)節(jié)參數(shù)，配備數(shù)據(jù)輸入輸出裝置，實現(xiàn)人機對話;

　　3、計算機控制系統(tǒng)具有自鎖功能，上一個動作不到位，下一個動作不能執(zhí)行，以免發(fā)生誤操作，損壞機器，通過電話線可以實現(xiàn)遠程故障診斷;

　　4、機身采用優(yōu)質(zhì)鑄鋼件和立柱，保證機身牢固防震，柱塞運動準確;

　　5、重心很低，成型臺面距地面486mm，保證90%余震進入地面，延長設備使用壽命;

　　6、同步性好，在機頭及拆模架上安裝可調(diào)同步擺臂，保證機頭及拆模誤差在+1mm以內(nèi);

　　7、產(chǎn)品種類繁多，可配多套模具，同時生產(chǎn)空心砌塊、多排孔型車削、空心磚、路緣石、分塊、彩色路面磚、植草磚、水洗磚等產(chǎn)品。

三、技術參數(shù)

四、生產(chǎn)工藝

　　尾礦蒸養(yǎng)磚機與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比，液壓成型工藝在減輕重量、減少零件數(shù)量和模具數(shù)量、提高剛度與強度、降低生產(chǎn)成本等方面具有明顯的技術和經(jīng)濟優(yōu)勢，在機械制造業(yè)中得到了越來越多的應用。

　　1、在與尾礦混合配料之前，必須將大量生石灰碾碎并磨成生產(chǎn)過程所要求的細度，大塊生石灰通常被顎式破碎機壓碎，壓碎的石灰也需要磨碎，石灰是由球磨機研磨的;

　　2、混合料配合比設計

　　①尾礦蒸養(yǎng)磚混合料配合比應符合下列要求

　　物理和機械性能，特別是抗壓強度的要求。一般要求抗壓強度在10MPa以上，并滿足抗凍、碳化、耐酸堿、耐火、收縮等性能要求。

　　b.磚成型時滿足混合料的塑性要求。

　　c.配合比應盡量降低成本，提高經(jīng)濟效益。

　?、谂浜媳任驳V設計計算：石灰=80:20

　　3、混合料的配制，在強制攪拌機中加入6%—9%的水，按混合比首次將生石灰和尾礦混合，將混合物一次性倒入消化箱，消化2-3小時后再混合，混合物的制備主要包括一次性混合、消化和第二次混合。

　　一次混合的目的是分散混合物的成分，增加接觸面積，均勻混合材料，增強化學吸附，水膜可以通過混合將固體顆粒的表面包裹起來，從而使水均勻地分布在混合物中，使石灰能夠更充分地消化，可以提高混合物的可加工性，提高塑性，并可以使產(chǎn)品的成型性能和物理性能得到改善，混合時間控制在1.8min左右，為了使石灰充分消化，在嚴寒季節(jié)可以采用加熱混合，即在混合的同時引入蒸汽價格壓力。需要注意的是，這部分蒸汽凝結(jié)的水應扣除，以免在配合比中出現(xiàn)過多的水。

　　混合料的消化主要是指石灰的消化，即把生石灰變成熟石灰的過程，消化一般采用鋼倉或混凝土倉，采用間歇消化時，一般控制在2～3h，采用地面堆置消化時，由于散熱快，消化時間長，一般需要8h以上。為了增加產(chǎn)量，有必要縮短生產(chǎn)周期，一般可采用提高混合料溫度、提高生石灰細度、適當添加添加劑等方法，加速石灰的消化，從而提高成型磚的性能。

　　在消化(或老化)的混合物形成之前，必須用水再次攪拌。其目的是：一方面，部分水分經(jīng)消化后蒸發(fā)，使混合物含水量減少約3.5%，為了便于成型，必須用水第二次攪拌;另一方面，它可以使結(jié)塊的材料破碎，使材料更加均勻，塑性更好，有利于成型。提高產(chǎn)品性能。

　　4、成磚質(zhì)量要求：一是形狀、規(guī)格齊全，棱角整齊，表面光滑;二是不允許有層裂、斷裂、彎曲、飛邊等缺陷;三是成型后磚的體積密度控制在1800-2100kg/m3范圍內(nèi)，單塊磚質(zhì)量控制在2700-3100g。

　　采用液壓尾礦蒸養(yǎng)磚機可生產(chǎn)磚坯，由于雙向加壓成型可提高磚坯各個方向的壓力強度，加上采用全自動控制，實現(xiàn)布料、壓制、成型、脫模、出磚的自動化，大大提高蒸養(yǎng)磚的品質(zhì)。

　　5、在成型和蒸壓養(yǎng)護前，應在室溫下停磚一段時間，目的是使磚內(nèi)多余的水分蒸發(fā)掉，防止磚在加熱過程中因水分膨脹而開裂;其次，由于靜止停止，可增加磚的強度，故提高產(chǎn)品強度;三是產(chǎn)品強度無法消化，成品混合物起到連續(xù)消化的作用，避免了蒸壓過程中養(yǎng)護溫度升高引起石灰快速消化膨脹而導致產(chǎn)品開裂，一般休息時間為2-3h。

五、尾礦蒸養(yǎng)磚機工作視頻

　　我公司在長期生產(chǎn)尾礦蒸養(yǎng)磚機實踐中開發(fā)出不同規(guī)格、不同產(chǎn)量的產(chǎn)品，以適應不同客戶的不同要求生產(chǎn)出是相應的設備。歡迎各位參觀本公司，來電詳詢 0371—64409888

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