水泥磚機定義：

 

　　水泥磚機（Cement brick)就是利用爐渣、礦渣、粉煤灰、石粉、沙子、石子、水泥等為原料，科學配比，加水攪拌，通過制磚機械高壓壓制出水泥磚、空心砌塊或彩色路面磚的機械設(shè)備。這種設(shè)備也就是大家所說的免燒磚機，也就是說生產(chǎn)出來的水泥磚或空心砌塊，不需要燒結(jié)，通過短時間的晾曬就可以出廠。可以說投資少，見效快，是目前很多投資者投資的熱門行業(yè)。

 

水泥磚機主要特點：

 

　　1、 設(shè)計合理，采用自動接送板系統(tǒng)，送料分料、強制布料系統(tǒng)，壓頭同步和模框同步系統(tǒng)，可自動循環(huán)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，出磚量大，制品質(zhì)量穩(wěn)定。

　　2、 設(shè)備機、電、液聯(lián)動，PLC控制，程序互鎖自保，運行安全可靠，主控制臺電腦界面操作（中/英文菜單，液晶觸摸屏），可實現(xiàn)機臺參數(shù)設(shè)定、隨機信號采集、故障診斷分析，將機臺調(diào)節(jié)到更佳工作狀態(tài)。通過遠程通信還可實現(xiàn)遠程監(jiān)控、故障查詢和系統(tǒng)升級。

3、 采用液壓馬達振動，結(jié)構(gòu)合理，使用可靠，振動效率高，壓振有機結(jié)合，產(chǎn)品密實度好。 

適用范圍廣，能生產(chǎn)標磚、空心磚、輕質(zhì)磚、路面磚等各種混凝土砌。

主機外形尺寸（長×寬×高mm）：6300×2000×2900

托板規(guī)格（長×寬×高mm）：850×680×20 

成型周期（產(chǎn)品不同有差別）：15-30秒 

整機功率：36KW 整機重量：～8噸 

成型塊數(shù)：標 磚：32塊/模 八孔磚：15塊/模 空心磚：6塊/模（機型不一樣成型塊數(shù)不一樣）

 

水泥磚機的分類：

 

    根據(jù)分類因素的不同，水泥磚機可以分為很多類型，一下我簡單敘述幾種：

　　根據(jù)自動化程度可以分為：全自動水泥磚機、半自動水泥磚機和手動水泥磚機

　　根據(jù)成型原理不同分為：機械振動式和液壓成型式

　　根據(jù)成型系統(tǒng)分為：機械式水泥磚機和液壓式水泥磚機

根據(jù)磚塊的類型分為：多孔磚 空心磚機 水泥磚機

 

水泥磚機使用優(yōu)勢 ：

 

因為水泥磚保護了我國珍貴的土地資源，同時也實現(xiàn)了資源的重新利用，比如大家都認為是垃圾的爐渣、礦渣、建筑垃圾等，通過制磚機設(shè)備可以將其轉(zhuǎn)化為免燒磚，從而實現(xiàn)了資源的回收利用，這也是為什么國家出臺相關(guān)政策，大力扶持發(fā)展水泥磚市場的原因。另外，也是很多朋友擔心的問題，就是水泥磚的質(zhì)量如何？它的強度可以達標嗎？在這里我可以給大家一個完全肯定的答復，水泥磚的質(zhì)量不僅不遜色原來的紅磚，強度上還遠遠超過了紅磚的強度。 

 

水泥磚機特點 ：

 

（1） 設(shè)計合理，采用自動接送板系統(tǒng)，送料分料、強制布料系統(tǒng)，壓頭同步和模框同步系統(tǒng)，可自動循環(huán)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，出磚量大，制品質(zhì)量穩(wěn)定。 

（2）設(shè)備機、電、液聯(lián)動，PLC控制，程序互鎖自保，運行安全可靠，主控制臺電腦界面操作（中/英文菜單，液晶觸摸屏），可實現(xiàn)機臺參數(shù)設(shè)定、隨機信號采集、故障診斷分析，將機臺調(diào)節(jié)到更佳工作狀態(tài)。通過遠程通信還可實現(xiàn)遠程監(jiān)控、故障查詢和系統(tǒng)升級。 

（3） 采用液壓馬達振動，結(jié)構(gòu)合理，使用可靠，振動效率高，壓振有機結(jié)合，產(chǎn)品密實度好。適用范圍廣，能生產(chǎn)標磚、空心磚、輕質(zhì)磚、路面磚等各種混凝土砌。

 

水泥磚機生產(chǎn)的水泥標磚規(guī)格介紹  ：

 

一、水泥磚原料、水泥磚配方 

 

1、免燒磚配方粉煤灰磚： 煤灰30%,爐渣30%,石硝30%,水泥8-10 %,巖砂精0.2%。(100kg/cm2加8%水泥,150kg/cm2加10%水泥） 

2、石硝磚： 石粉60%，石硝3%，水泥8-10%，生石灰3%，灰粉0.2%。 

3、河砂磚： ①河沙60%，石粉30%，水泥10-15%，沙漿寶0.5% 。 ②灰粉王0.2%，早強劑0.2% ，氯化鉀0.2% 。（任選一種） 

4、免燒磚配方頁巖磚（粉碎后）： 頁巖90%，水泥8-10%，巖砂 0.2%，氯化鉀0.2% 。 

5、免燒磚配方比例金鐵礦粉： 金鐵礦粉60%，石粉30%，水泥10-15%，巖砂 精0.2%，氯化鉀0.2%，早強劑0.2% 。 

6、免燒磚配方高摻量粉煤灰磚： 粉煤灰60%，爐渣30%，水泥8-10%，巖砂精0.2%，早強劑0.2%

 

二、水泥磚規(guī)格、水泥磚尺寸 

 

市場上比較常見的水泥磚規(guī)格是240*115*53mm標準磚，簡稱標磚；240*115*90mm八孔磚；390*190*190mm空心磚等多種規(guī)格

 

三、水泥磚標準

 

（以生產(chǎn)墻體磚240×115×90mm為例，強度等級10MPA） 材料：普通混凝土或高滲量粉煤灰混凝土   

 

強度等級： 

測試項目（試件240×115×90） 設(shè)計標號MU10.0			測試值	GB8239-97 技術(shù)要求
外觀質(zhì)量	彎曲		0	<2
允許偏差尺寸mm	長		-1mm	±3mm
	寬		-1mm	±3mm
	高		2mm	±3mm
抗壓強度Mpa	五塊平均值		10.8	>10.0
	意志最小值		9.5	>8.0
抗折荷載KN	五塊平均值		6.4	——
	單塊最小值		5.2	——
含水率%			5.7	——
吸水率%			7.2	——
砌塊密度kg/m3			<1400	——
空心率%			>40	<30
抗凍性	強度損失率%		-11	D25<25
	質(zhì)量損失率%		0	<5
其它性能	測試項目		測試結(jié)果
	耐水性	飽水系數(shù)Mpa	15.8
		軟化系數(shù)	0.92
	炭化系數(shù)		0.95
	快速收縮值%		0.041

 

水泥磚機的故障排除： 

 

1、產(chǎn)磚時磚面松散、磚體有斷裂現(xiàn)象，或脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過低；（上壓頭壓力過低，不能將磚定位導致磚面松散，應將上壓頭油缸上油管對應的獨自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)大，在提起下模的同時輕輕搬動上模的扳手，使得上壓頭油缸保持一定的壓力，能夠保持下模中的磚不隨模具一起上升，從而減少出磚的破損率）。 

2、設(shè)備電源主線應選用25㎜2以上的鋁線或16㎜2以上的銅線。設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時輸入電壓為：高壓380V-410V，低壓330V-360V，設(shè)備必須安裝可靠的接地，以保證操作人員的安全，如不按要求安裝接地裝置，可能會造成人身傷亡。 

3、振搗器的振動力不足，出磚周期長或出磚松散，原因是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過大；（下模壓力調(diào)節(jié)過大，壓力抑制了振搗器的振搗，應將下托模油缸上油管對應的獨自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)小，直至機器的振搗力能夠充分發(fā)揮出來）。 

4、油缸如發(fā)現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件失去密封效果；（應更換相應型號的密封件）。 

5、造成模具、平衡臂以及主機各部位出現(xiàn)開焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過小；（下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過小，壓力不能夠?qū)⑾履ｆi住，導致模具與振搗臺的撞擊力過大，對整套設(shè)備的各部零件損壞過大，應將下托模油缸上油管對應的獨自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)大，直至機器的振搗力被穩(wěn)定下來，減少對機器的破損）。 

6、產(chǎn)磚時如發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位；（如發(fā)現(xiàn)磚的破損率高，不整齊，應在托模時注意輕提，或檢查骨料的濕度和配比，如過濕，則表現(xiàn)為出磚時磚會被壓出大量的水，如過干，則表現(xiàn)為磚不成形，不能出磚）。 

7、油泵電機被憋停或轉(zhuǎn)動吃力，導致燒毀電機，原因是設(shè)備的總調(diào)壓閥（分配器下大螺母）調(diào)壓過大。（應將總調(diào)壓閥逐漸調(diào)小，直至電機正常工作時轉(zhuǎn)動不是很吃力為好）。 

8、如調(diào)壓閥失效，原因是調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞或失效；（應及時更換同樣型號的壓力簧）。 

9、在使用設(shè)備時多注重保養(yǎng)與維護，這樣才能減少維修，從而多出合格產(chǎn)品。

 

相關(guān)設(shè)備：

 

水泥磚機	液壓磚機	空心磚機	灰砂磚設(shè)備